يعتبر القماش المشمع المعروفة عادةً باسم “التارپس وأقمشة قوية و يكون متعدد الاستخدامات ودائم الاستخدام في مختلف الصناعات للحماية من الظروف الجوية، أو لتغطية البضائع، أو لإنشاء ملاجئ مؤقتة. تأتي هذه المواد بمختلف المواد مثل القماش، والبولي إيثيلين و كلوريد الفينيل وكل منها مصمم لأغراض محددة.
هل تساءلت يومًا كيف يتم تصنيع القماش المشمع ؟ فهم عملية تصنيع القماش المشمع يمكن أن يمنحك فكرة عن سبب موثوقية هذه المنتجات. تتناول هذه المقالة الخطوات الرئيسية المتضمنة في تصنيع القماش المشمع بدءًا من إعداد المواد الخام وصولًا إلى الفحوصات النهائية للجودة.
1. كيفية تصنيع القماش المشمع : الخطوات الرئيسية في تصنيع القماش المشمع
1.1. إعداد المواد الخام
تتمثل الخطوة الأولى في عملية تصنيع القماش المشمع هي إعداد المواد الخام. تعتمد المواد الخام المحددة على نوع القماش المشمع الذي يتم إنتاجه:
- تصنيع القماش المشمع من القطن أو ألياف طبيعية أخرى.
- تستخدم القماش المشمع البولي إيثيلين حبيبات البولي إيثيلين عالي الكثافة .
- تعتمد القماش المشمع البولي فينيل كلوريد على مركبات البولي فينيل كلوريد من أجل قوتها ومرونتها.
في كل حالة، يجب تنقية المواد الخام لإزالة الشوائب وضمان أعلى جودة قبل الانتقال إلى الخطوات التالية.
اقرأ المزيد: بماذا تصنيع القماش المشمع ؟ استكشف أنواع مختلفة من مواد القماش المشمع .
1.2. النسج / البثق / التقويم
تتطلب أنواع القماش المشمع المختلفة تقنيات إنتاج مختلفة، اعتمادًا على المادة. أدناه، نستعرض الطرق الرئيسية المستخدمة في إنتاج أنواع مختلفة من القماش المشمع .
النسيج (القماش المشمع)
ينتج القماش المشمع من خلال عملية النسيج. حيث تُغزل الألياف الخام، عادة من القطن، إلى خيوط ثم تُنسج في نسيج كثيف. وكلما كانت الغرز محكمة أكثر، كانت الشادر أقوى وأكثر متانة. تضمن هذه العملية أن يكون القماش المشمع قابل للتنفس وقوي بما يكفي التطبيقات الثقيلة.
الطَّلْي بالبثق ( القماش المشمع البولي إيثيلين)
ينتج القماش المشمع البولي إيثيلين باستخدام طريقة الطَّلْي بالبثق. في هذه العملية، يتم إذابة البولي إيثيلين وتغطيته بطبقة فوق نسيج منسوج من بولي إيثيلين عالي الكثافة . يضيف هذا الطلاء خصائص مقاومة للماء ويوفر حماية من الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعل القماش المشمع من البولي إيثيلين مثالي للاستخدام الخارجي. تساهم الطبقات المصفحة من البولي إيثيلين في صنع القماش المشمع خفيف الوزن وقوي.
التقويم ( القماش المشمع بولي فينيل كلوريد )
تُصنع القماش المشمع بولي فينيل كلوريد باستخدام عملية تُعرف بالتقويم. في هذه التقنية، يتم تسخين راتنج بولي فينيل كلوريد ويمر عبر مجموعة من الأسطوانات لتشكيل صفائح رقيقة. تُصفَّح هذه الصفائح أو تُعزَّز بنسيج شبكي لتكوين شوادر مرنة ثقيلة التحمل. تضمن عملية التقويم سمكاً متناسقاً وسطحاً ناعماً القماش المشمع بولي فينيل كلوريد .
1.3. الطلاء والتغليف ( القماش المشمع من البولي إيثيلين و القماش المشمع بولي فينيل كلوريد)
تُعد مرحلة الطلاء والتغليف أساسية لتعزيز متانة القماش المشمع، وجعله مقاومًا للماء والعوامل البيئية.
- الأقمشة المشمعة من البولي إيثيلين : بعد نسج نسيج البولي إيثيلين عالي الكثافة، يتم تطبيق تغليف طبقة من البولي إيثيلين المصهور على كلا جانبي القماش. يُنتج ذلك طبقة متينة ومقاومة للماء تحمي النسيج من أشعة الشمس فوق البنفسجية وتزيد من مقاومته للتمزق. يمكن إضافة مواد إضافية، مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية أو مثبطات الحريق، لتحسين أداء القماش المشمع في ظروف معينة.
- الأقمشة المشمعة من كلوريد البوليفينيل: تُغلف أقمشة البولي فينيل كلوريد
- بطبقات متعددة من الكلوريد على نسيج بوليستر قوي يُعرف بالشبكة. تساهم طبقات كلوريد البوليفينيل العديدة في توفير مرونة وقوة مقاومة للظروف القاسية مثل المواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى والأحمال الثقيلة. تُضاف ملدنات لتحسين المرونة، خصوصًا في الأجواء الباردة، بينما توفر مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ومثبطات الحريق حماية إضافية.
تضمن هذه العملية تجهيز القماش المشمع لتحمل الاستخدامات الخارجية والصناعية القاسية، مما يوفر القوة ومقاومة الماء وطول العمر.
1.4. القص والتشطيب
بعد الانتهاء من الطلاء أو التغليف، يتم الانتقال إلى مرحلة القص والتشطيب، حيث يتم تخصيص الأقمشة المشمعة بأبعاد معينة وتجهيزها للاستخدام النهائي.
- القص: يتم قطع القماش المشمع من اللفائف الكبيرة باستخدام آلات قطع أوتوماتيكية لضمان الدقة والتجانس. بالنسبة لأقمشة البولي ايثيلين يُستخدم القص الحراري عادةً لإغلاق الحواف ومنع التلف. تضمن هذه التقنية قطعاً نظيفاً وتحمي المادة من التآكل خلال الاستخدام.
- تعزيز الحواف: يتم تعزيز حواف القماش لمنع التمزق، وذلك من خلال طي الحواف وختمها حرارياً أو خياطتها لزيادة المتانة، خاصة في المناطق التي تتعرض لشدٍّ عالٍ.
- تركيب العيون المعدنية: تُضاف العيون المعدنية (الحلقات) على طول الحواف لتسهيل عملية التثبيت. يتم وضع هذه العيون على مسافات منتظمة لضمان تثبيت القماش بشكل آمن. قد تحتوي الأقمشة المشمعة الثقيلة على عيون معززة بخياطة إضافية أو ختم حراري لزيادة المتانة.
- لحام الوصلات: في الحالات التي تكون فيها هناك حاجة إلى قماش مشمع كبير، يتم استخدام اللحام الحراري لربط القطع معًا، مما يخلق وصلات قوية ومقاومة للماء. بالنسبة لأقمشة البولي فينيل كلوريد قد يُستخدم اللحام بالترددات الراديوية (RF) لتصهير المواد معًا، مما يضمن رابطاً سلساً ودائماً.
- الفحص النهائي: بعد القص والتشطيب، تخضع الأقمشة المشمعة لفحص الجودة النهائي للتأكد من أن جميع الوصلات والعيون والأبعاد دقيقة وتفي بالمواصفات المطلوبة. قد تُجرى اختبارات مقاومة الماء ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، خاصة للأقمشة المصممة للاستخدام الخارجي.
بعد الفحص، تُطوى الأقمشة، وتُعبأ، وتُجهّز للتوزيع. تضمن هذه المرحلة أن المنتج النهائي متين وقادر على تحمل الظروف البيئية التي صُمم من أجلها.
1.5. مراقبة الجودة والاختبار
قبل شحن القماش المشمع ، تخضع لعملية مراقبة جودة صارمة، تشمل اختبارات على:
- خصائص مقاومة الماء: لضمان فعالية القماش في صد الماء.
- القوة ومقاومة التمزق: لضمان قدرة المادة على تحمل الاستخدامات الثقيلة دون تمزق أو تمدد.
- الحماية من الأشعة فوق البنفسجية: لضمان عدم تدهور القماش بسرعة عند التعرض لأشعة الشمس.
- مقاومة اللهب (لأقمشة البولي فينيل كلوريد): لضمان توافق القماش مع اللوائح الأمنية للحماية من الحريق.
بمجرد اجتياز الأقمشة لهذه الاختبارات، يتم تعبئتها وتجهيزها للتوزيع.
2. الأسئلة الشائعة حول عملية إنتاج القماش المشمع
كم من الوقت يستغرق تصنيع قماش مشمع؟
الوقت اللازم لتصنيع القماش المشمع يعتمد على المادة وطريقة الإنتاج. عادةً، يستغرق بضع ساعات إلى يوم كامل، من تجهيز المواد الخام إلى الاختبار النهائي، لإنتاج القماش المشمع القياسي.
ما الآلات المستخدمة في خط إنتاج القماش المشمع؟
تشمل الآلات الشائعة في عملية إنتاج القماش المشمع:
- الأنوال (لحياكة أقمشة القطن المشمع)
- آلات الطلاء بالبثق (لأقمشة بولي ايثيلين )
- آلات التقويم (لأقمشة البولي فينيل كلوريد )
- آلات التغليف وآلات القص
- بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم آلات تركيب الحلقات المعدنية لإضافة العيون، وآلات اللحام الحراري لربط الوصلات.
كيف تُضاف خاصية مقاومة الماء خلال تصنيع القماش المشمع؟
تُضاف خاصية مقاومة الماء خلال عملية طلاء أو تغليف القماش المشمع. في أقمشة البولي ايثيلين يتم وضع طبقة من البولي إيثيلين المصهور كطبقة مقاومة للماء. أما في أقمشة البولي فينيل كلوريد يتم تغليف القماش بطبقة من مركب البولي فينيل كلوريد لتحقيق مقاومة الماء.
ما هي أكثر العيوب التصنيعية شيوعاً في إنتاج القماش المشمع؟
تشمل العيوب الشائعة الطلاء غير المتساوي، التغليف غير السليم، الوصلات الضعيفة، وعدم انتظام العيون المعدنية. يمكن أن تؤثر هذه العيوب على قوة ومتانة وخواص القماش المشمع المقاومة للماء، لذا فإن مراقبة الجودة الدقيقة ضرورية.
الخاتمة
فهم كيف اصنع مشمع بلاستيك يوفر لمحة عن تعقيد خطوات الإنتاج، بدءًا من تحضير المواد الخام وصولاً إلى المنتج النهائي. سواء كان القماش المشمع مصنوعاً من القطن، أو بولي ايثيلين أو البولي فينيل كلوريد فإن كل نوع يتطلب تقنيات محددة مثل الحياكة، البثق، أو التقويم. تشمل العملية أيضاً الطلاء، التغليف، القص، والاختبارات الصارمة لضمان المتانة والموثوقية. في المرة القادمة التي ترى فيها قماش مشمع يمكنك تقدير عملية التصنيع المفصلة التي تدخل في صنع هذا المنتج المتعدد الاستخدامات والأساسي.
